Snijmateriaal | Filmmateriaal zoals flexibele verpakkingsfolie, BOPET, BOPP, BOPA, CPP, PE, metaliserende film, coatingfilm, lamineerfilm, blaasfilm, kalanderfilm, papier en karton, enz (Afhankelijk van verzoek, offerte op basis van klantmateriaal) |
Dikte van het materiaal | 2,5um naar boven (Afhankelijk van materiaal) |
Afwikkelende breedte | Min 100um naar boven (Afhankelijk van verzoek) |
Afwikkeldiameter | 300mm-1500mm (Afhankelijk van verzoek) |
Breedte terugspoelen | Hetzelfde als moederrol |
Diameter terugspoelen | Hetzelfde als moederrol |
Opwindmodus | Oppervlak middenwikkeling / middenwikkeling (schachttype of stationtype) |
Scheurend systeem | Randsnijdend of zonder randsnijdend |
Machinesnelheid m/min | 400 m/min, 600 m/min, 800 m/min (hang van verzoek af) |
Controle systeem | SIEMENS Servo (Duitsland) / Inovance Servo (China) |
Rol oppervlak | Kurkband/rubber/metaal |
Omgekeerde functie | Kan optioneel zijn |
Andere hulpapparatuur | Kan optioneel zijn |
Bediening op afstand | Erbij betrekken |
*De detailspecificaties zijn afhankelijk van aanvraag.
CCD-camera
Online randgids
Splitstafel
Gebaseerd op de kennis van het verwerken van materiaal en machine mechanische elektrotechniek, Dahua voltooit het machineontwerp van traditioneel 1.0 om 2,0 en 3,0 snijmachine te updaten, gericht om kosteneffectieve producten met uitstekende geavanceerde prestaties te leveren. De 4.0-machine is dat ook doorlopend en we geloven dat het een gloednieuw gevoel zal brengen. Met het voordeel van wereldwijde sourcing en inkoop voor machinecomponenten, Dahua hoopt oprecht uw bedrijf concurrerend te maken en kan de investering binnenkort terugverdienen.
Om professionele oplossingen te bieden met snelle productie, het digitale beheersysteem dat integreert de ERP- en MES-functie, werkend als het KBMS (kennisbankbeheersysteem), niet alleen leveren nauwkeurige voorstellen maar ook de productie op tijd maken.
De intelligente snijmachine bestaat uit drie experts om tot één sleuteloplossing te komen. De verwerkingsexpert groeit door ervaring met snijden en terugspoelen met verschillende soorten materialen. Zet de big data-informatie van meer dan 20 jaar om in slimme productie. De bedieningsexpert weet wat de klant wil, de automatische functie maakt de bediening eenvoudiger en vriendelijker. De onderhoudsexpert staat 24 uur stand-by, service op afstand elimineert het ongemak van reizen, vooral in tijden van epidemie.
Intelligent scheuren, verminder de afhankelijkheid van gebruikers
Opgericht in december 1999, Hangzhou Dahua Industry Control Technology Co., Ltd. is een aandeelhouder en een nationale hightech-/softwareonderneming met multi-investeringen. Onze focus is om ons te specialiseren in R&D, verkoop, montage, commissie en service met hoge toegevoegde waarde voor de snij- en terugwikkelindustrie.
Als leider op het gebied van snij- en terugspoeltechnologie vinden we een perfecte oplossing voor onze steeds veranderende eisen van de klant, en dit integreren in het ontwerp en de fabricage van onze producten, verduidelijkte de standaard en positionering van de snijmachine, en gevestigde versie 1.0, versie 2.0, versie 3.0 en de concept van respectievelijk versie 4.0. Met de toepassing van intelligente technologieën, onze producten hebben een hoge efficiëntie en productie van hoge kwaliteit bereikt met minimale afhankelijkheid van operators. Momenteel zijn onze producten zeer populair onder de klanten wegens betrouwbare R&D-technologieën, complete productserie, superieure kwaliteit en redelijke prijs, de producten worden geëxporteerd naar Duitsland, de Verenigde Staten, Japan en andere ontwikkelde landen, is het favoriete merk van de meerderheid geworden van klanten.
Na meer dan 20 jaar neerslag en accumulatie zijn onze producten en technologieën onafhankelijk ontwikkeld 32 software-auteursrechten, 42 gebruiksmodeloctrooien, 10 uitvindingsoctrooien en 3 verschijningsoctrooien hebben verkregen
U voorzien van het laatste bedrijfs- en branchenieuws
De snelheid van de asrotatie speelt een belangrijke rol in zowel de snijnauwkeurigheid als de productiesnelheid van een as-type snijmachine . Hier leest u hoe dit deze twee sleutelfactoren b...
LEES VERDERImplementeer geavanceerde spanningscontrolesystemen Waarom het belangrijk is: Het handhaven van een consistente baanspanning is van cruciaal belang om nauwkeurige sneden te garanderen en defecte...
LEES VERDERZorg voor de juiste staat van het mes Probleem: Botte, versleten of beschadigde messen kunnen tijdens het snijden leiden tot gekartelde randen, rafelen of scheuren van het materiaal. Oplossin...
LEES VERDEROm de optimale prestaties en levensduur van een schachtsnijmachine te garanderen, zijn regelmatig onderhoud en proactieve zorg essentieel. Goed onderhoud verlengt niet alleen de levensduur van de m...
LEES VERDERHet gebruik van roterende assen in een as-snijmachine is van fundamenteel belang voor de precisie en efficiëntie van het snijproces. Hier volgt een gedetailleerde uitleg van hoe de roterende assen ...
LEES VERDERUltrabrede primaire snijmachines verbeteren de efficiëntie en verminderen de verspilling op verschillende belangrijke manieren in vergelijking met traditionele snijmethoden: Hogere doorvoer en s...
LEES VERDER De rol van Slitter Rewinder Machine
De rol van een snijmachine opwikkelmachine is om grote rollen materiaal nauwkeurig in smallere stroken of rollen van een bepaalde breedte te snijden en ze vervolgens terug te wikkelen op kleinere kernen. Dit is een cruciaal proces in veel productie- en productie-industrieën, zoals papier-, plastic-, film-, textiel- en metaalverwerking, waar materialen in verschillende toepassingen worden gebruikt.
De slitter rewinder-machine vervult de volgende rollen:
Afwikkelen: De machine rolt de grote rol materiaal af en voert deze door het snijgedeelte.
Slitten: Het materiaal gaat door het snijgedeelte waar precisiemessen het in smallere stroken of rollen van een bepaalde breedte snijden. De machine kan worden uitgerust met verschillende soorten messen voor verschillende materialen.
Terugspoelen: Het gesneden materiaal wordt teruggespoeld op kleinere kernen of assen om smallere rollen van de gewenste breedte te creëren. De machine kan worden uitgerust met verschillende aantallen assen om tegemoet te komen aan verschillende opwikkelvereisten.
Inspectie: De machine kan worden uitgerust met inspectiesystemen om defecten of inconsistenties in het materiaal tijdens het snijproces op te sporen. Dit maakt een snelle identificatie en correctie van problemen mogelijk, vermindert materiaalverspilling en verbetert de kwaliteitscontrole.
Besturing: De machine kan worden uitgerust met besturingssystemen om verschillende parameters, zoals snelheid, spanning en snijbreedte, te bewaken en aan te passen, waardoor de productie van hoogwaardige en consistente eindproducten wordt gegarandeerd.
Over het algemeen speelt de slitter-opwikkelmachine een cruciale rol in het productieproces van veel industrieën, waardoor materialen efficiënt en nauwkeurig kunnen worden gesneden in smallere stroken of rollen van een bepaalde breedte, die vervolgens voor verschillende toepassingen kunnen worden gebruikt. Het verbetert de productie-efficiëntie, vermindert afval en zorgt voor hoogwaardige afgewerkte producten.
De productiestappen van Slitter Rewinder Machine
De productiestappen die betrokken zijn bij het vervaardigen van een machine voor het opwikkelen van snijmachines kunnen variëren, afhankelijk van het specifieke ontwerp en de vereisten van de machine. Hier zijn echter de basisproductiestappen die betrokken zijn bij de productie van een snijmachine voor het opwikkelen van snijmachines:
Ontwerp: de eerste stap is het ontwerpen van de machine voor het opwikkelen van snijmachines op basis van de specifieke eisen van de klant. Dit omvat het bepalen van de specificaties van de machine, zoals de maximale rolbreedte, dikte, snelheid en andere belangrijke kenmerken.
Fabricage: Het frame, de assen en andere componenten van de machine worden vervaardigd volgens het ontwerp met behulp van gespecialiseerde machines zoals draaibanken, freesmachines en lasapparatuur.
Assemblage: De componenten worden geassembleerd om het hoofdgedeelte van de machine te vormen. Dit omvat het installeren van het snijgedeelte, het terugspoelgedeelte, de besturingssystemen en andere componenten.
Testen: Nadat de machine is gemonteerd, wordt deze getest om er zeker van te zijn dat alle componenten correct werken en dat de machine voldoet aan de eisen van de klant. Dit omvat het laten draaien van de machine met verschillende materialen en het testen van de prestaties onder verschillende omstandigheden.
Inspectie en kwaliteitscontrole: Na het testen ondergaat de machine een gedetailleerd inspectie- en kwaliteitscontroleproces om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de vereiste normen en specificaties. Eventuele defecten of problemen worden geïdentificeerd en gecorrigeerd.
Verzending en levering: Zodra de machine is goedgekeurd voor verzending, wordt deze verpakt en afgeleverd op de locatie van de klant. Afhankelijk van de grootte en complexiteit kan het zijn dat de machine gedemonteerd en opnieuw gemonteerd moet worden op de locatie van de klant.
Over het algemeen vereisen de productiestappen die betrokken zijn bij het vervaardigen van een slitter-opwikkelmachine gespecialiseerde kennis en apparatuur om een machine van hoge kwaliteit te produceren die voldoet aan de eisen van de klant.